技术领域
本发明属于空气净化领域，特别是涉及一种采用静电集尘技术的自动除尘FFU装置。
背景技术
空气过滤器是洁净系统中的关键设备，它的性能直接影响洁净系统的洁净程度级别和空气净化效果。
FFU为英文缩写，全称为Fan Filter Units，中文意思是“风机过滤机组”，风机过滤机组广泛应用在光电行业、精密电子、液晶玻璃、半导体、手机等领域的千级无尘室、百级洁净室，其中，微电子工业是当前洁净室要求最高的行业，大规模和超大规模的集成电路的发展，对微尘控制要求越来越高，而实现这个高洁净度环境，最重要的手段就是通过FFU风机过滤机组实现的。
FFU是一种在净化洁净间工程中大量使用的必要设备，主要的功能是在净化间净化系统的末端对所送入洁净间内的空气进行末级过滤处理。FFU的离心风机是从FFU顶部吸入空气，对室内的空气进行过滤，把空气中的尘埃颗粒留在FFU空气过滤器中，把过滤后的洁净空气输入洁净车间，不间断地对洁净车间内的空气进行过滤净化。
然而现有的FFU设备主要是利用多层过滤网系统外加一个风机系统来实现在保证送风量的同时保证空气的过滤功能，这就造成整个FFU系统有以下主要的缺点：(1)体积相对较大，进而对整的洁净间的房屋的层高要求非常严格，造成房屋的空间的极大浪费；(2)多层过滤网的对空气的阻力，造成必须加载一个风扇系统来保证其送风量，造成极大的能量的浪费；(3)滤网的更换造成对工作的影响，降低了整个净化间的使用效率，严重影响生产。
发明内容
针对以上现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种简便、体积小、高效、节能的FFU装置。
为达到上述目的，本发明的技术方案是：
一种采用静电集尘技术的自动除尘FFU装置，包括FFU箱体，所述FFU箱体内设置有电源、电离栅格板组件、集尘器组件和自动排灰装置，所述电源用于为整个FFU装置供电；所述电离栅格板组件包括绝缘框以及设置在绝缘框内的电离电极，所述绝缘框安装在FFU箱体的内壁上，所述电离电极用于使空气中的粉尘和微生物带电；所述集尘器组件包括集尘器正极板和集尘器负极板，用于产生静电场，吸附空气中带电的粉尘和微生物；所述自动排灰装置用于清除吸附的粉尘。
首先，本发明采用静电集尘技术，在FFU箱体靠近顶部位置设置电离格栅板，用于使空气中的粉尘和微生物带电，在FFU箱体内部设置1组以上的由正极板和负极板组成的集尘器组件，集尘器组件用于产生静电场以吸附空气中带电的粉尘和微生物，在每组集尘器组件的下方设置自动排灰装置，用于将吸附的粉尘排出，此种结构设计不需要较大体积的FFU箱体，降低了对洁净间层高的要求，减小了房屋空间的浪费；其次，本发明采用静电集尘技术，不需要在FFU箱体内设置多层滤网，避免了多层滤网带来的阻力，因此不需要风扇系统来保证送风量，节约了能源；再次，本发明采用静电集尘技术，不需要更换滤网，并且由于增加了自动排灰装置，不需要停机清理粉尘，大大提高了净化间的使用效率，进而提高了生产效率。
进一步，本发明还包括进风栅格板组件和出风栅格板组件，所述进风栅格板组件设置在FFU箱体的进风端，空气通过进风栅格板组件吸入到FFU箱体内，所述出风栅格板组件设置在FFU箱体的出风端，净化后的空气通过出风栅格板排出到净化间内部。进风格栅板组件和出风栅格板组件能够防止较大的物体或者老鼠等小动物进入到FFU装置内，避免了FFU箱体进风口和出风口出现堵塞的情况。
进一步，所述电离电极采用条形格栅状布置，既可以有效地降低空气阻力，又能够保证对进风空气的电离。
进一步，所述集尘器正极板和集尘器负极板平行，保证集尘器组件具有最良好的吸附能力。
进一步，所述集尘器正极板倾斜设置在FFU箱体内，并且集尘器正极板与竖直面之间的夹角小于30°，可以在一个特定的空间保证电场的有效长度，同时对进风的风速影响最小。
进一步，所述集尘器负极板采用可导电柔性金属材料制成。由于集尘器负极板上密布有毛刺，而集尘器负极板上吸附的粉尘需要定期进行清理，本发明在集尘器负极板转动的过程中利用除尘毛刷与集尘器负极板接触而清除集尘器负极板上所吸附的粉尘，因此集尘器负极板采用柔性金属材料制成，可利用金属的柔软性避免集尘器负极板与除尘毛刷发生干涉。
进一步，所述集尘器负极板的表面密布负极毛刺，负极毛刺有效地增加了与粉尘的接触面积，使集尘器负极板能够最大限度地吸附空气中的粉尘，提高除尘效果。
进一步，所述集尘器组件还包括负极板齿轮轴、驱动电机齿轮轴和驱动电机，所述驱动电机用于带动驱动电机齿轮轴转动，所述驱动电机齿轮轴与负极板齿轮轴啮合，驱动电机齿轮轴带动负极板齿轮轴转动，所述集尘器负极板安装在负极板齿轮轴上，并且集尘器负极板能够随负极板齿轮轴转动。通过本装置可以实现集尘器负极板360°任意转动，通过集尘器负极板的转动与下方的除尘毛刷配合，从而实现自动清理粉尘的目的。
进一步，所述自动排灰装置包括除尘机箱、除尘毛刷、灰尘聚集漏斗以及排灰管，所述除尘毛刷安装在除尘机箱的表面，用于清除集尘器正极板或集尘器负极板上吸附的粉尘，所述灰尘聚集漏斗设置在除尘机箱的下方，用于对清除的粉尘进行汇聚并通过所述排灰管排出。通过本装置可以自动将清理的粉尘排出到净化间外。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的其中两幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种优选实施例的FFU装置结构示意图。
图2为本发明一种优选实施例的进风栅格板组件的结构示意图。
图3为本发明一种优选实施例的进风电离栅格板组件的结构示意图。
图4为本发明一种优选实施例的出风栅格板组件的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的较佳实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，一种采用静电集尘技术的自动除尘FFU装置，包括FFU箱体100，所述FFU箱体100内设置有电源410、电离栅格板组件300、集尘器组件400和自动排灰装置，所述电源410用于为整个FFU装置供电，主要是为电离栅格板组件300、集尘器组件400和自动排灰装置供电；所述电离栅格板组件300包括绝缘框310以及设置在绝缘框310内的电离负极320，所述绝缘框310安装在FFU箱体100的内壁上，所述电离负极320用于使空气中的粉尘和微生物带正电；所述集尘器组件400包括集尘器正极板420和集尘器负极板430，用于产生静电场，通过集尘器负极板430吸附空气中带正电的粉尘和微生物；所述自动排灰装置用于清除吸附的粉尘。
首先，本发明采用静电集尘技术，在FFU箱体靠近顶部位置设置电离格栅板，用于使空气中的粉尘和微生物带电，在FFU箱体内部设置1组以上的由正极板和负极板组成的集尘器组件，集尘器组件用于产生静电场以吸附空气中带电的粉尘和微生物，在每组集尘器组件的下方设置自动排灰装置，用于将吸附的粉尘排出，此种结构设计不需要较大体积的FFU箱体，降低了对洁净间层高的要求，减小了房屋空间的浪费；其次，本发明采用静电集尘技术，不需要在FFU箱体内设置多层滤网，避免了多层滤网带来的阻力，因此不需要风扇系统来保证送风量，节约了能源；再次，本发明采用静电集尘技术，不需要更换滤网，并且由于增加了自动排灰装置，不需要停机清理粉尘，大大提高了净化间的使用效率，进而提高了生产效率。
如图2和图4所示，作为本发明的一种优选实施例，本发明还包括进风栅格板组件200和出风栅格板组件500，所述进风栅格板组件200设置在FFU箱体的进风端，空气通过进风栅格板组件吸入到FFU箱体内，所述出风栅格板组件500设置在FFU箱体的出风端，净化后的空气通过出风栅格板排出到净化间内部。进风格栅板组件和出风栅格板组件能够防止较大的物体或者老鼠等小动物进入到FFU装置内，避免了FFU箱体进风口和出风口出现堵塞的情况。
如图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述电离负极320采用条形格栅状布置，既可以有效地降低空气阻力，又能够保证对进风空气的电离。
如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述集尘器正极板420和集尘器负极板430平行，保证集尘器组件具有最良好的吸附能力。
如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述集尘器正极板420倾斜设置在FFU箱体内，并且集尘器正极板420与竖直面之间的夹角小于30°，可以在一个特定的空间保证电场的有效长度，同时对进风的风速影响最小。
作为本发明的一种优选实施例，所述集尘器负极板430采用可导电柔性金属材料制成。由于集尘器负极板上密布有毛刺，而集尘器负极板上吸附的粉尘需要定期进行清理，本发明在集尘器负极板转动的过程中利用除尘毛刷与集尘器负极板接触而清除集尘器负极板上所吸附的粉尘，因此集尘器负极板采用柔性金属材料制成，可利用金属的柔软性避免集尘器负极板与除尘毛刷发生干涉。
如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述集尘器负极板430的表面密布负极毛刺431，负极毛刺431有效地增加了与粉尘的接触面积，使集尘器负极板能够最大限度地吸附空气中的粉尘，提高除尘效果。
如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述集尘器组件400还包括负极板齿轮轴432、驱动电机齿轮轴433和驱动电机434，所述驱动电机434用于带动驱动电机齿轮轴433转动，所述驱动电机齿轮轴433与负极板齿轮432轴啮合，驱动电机齿轮轴433带动负极板齿轮轴432转动，所述集尘器负极板430安装在负极板齿轮轴432上，并且集尘器负极板430能够随负极板齿轮轴432转动。通过本装置可以实现集尘器负极板360°任意转动，通过集尘器负极板的转动与下方的除尘毛刷配合，从而实现自动清理粉尘的目的。
如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述自动排灰装置包括除尘机箱435、除尘毛刷436、灰尘聚集漏斗437以及排灰管438，所述除尘毛刷436安装在除尘机箱435的表面，用于清除集尘器负极板430上吸附的粉尘，所述灰尘聚集漏斗437设置在除尘机箱435的下方，用于对清除的粉尘进行汇聚并通过所述排灰管438排出。通过本装置可以自动将清理的粉尘排出到净化间外。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术领域
本发明属于空气净化领域，特别是涉及一种采用静电集尘技术的自动除尘FFU装置。
背景技术
空气过滤器是洁净系统中的关键设备，它的性能直接影响洁净系统的洁净程度级别和空气净化效果。
FFU为英文缩写，全称为Fan Filter Units，中文意思是“风机过滤机组”，风机过滤机组广泛应用在光电行业、精密电子、液晶玻璃、半导体、手机等领域的千级无尘室、百级洁净室，其中，微电子工业是当前洁净室要求最高的行业，大规模和超大规模的集成电路的发展，对微尘控制要求越来越高，而实现这个高洁净度环境，最重要的手段就是通过FFU风机过滤机组实现的。
FFU是一种在净化洁净间工程中大量使用的必要设备，主要的功能是在净化间净化系统的末端对所送入洁净间内的空气进行末级过滤处理。FFU的离心风机是从FFU顶部吸入空气，对室内的空气进行过滤，把空气中的尘埃颗粒留在FFU空气过滤器中，把过滤后的洁净空气输入洁净车间，不间断地对洁净车间内的空气进行过滤净化。
然而现有的FFU设备主要是利用多层过滤网系统外加一个风机系统来实现在保证送风量的同时保证空气的过滤功能，这就造成整个FFU系统有以下主要的缺点：(1)体积相对较大，进而对整的洁净间的房屋的层高要求非常严格，造成房屋的空间的极大浪费；(2)多层过滤网的对空气的阻力，造成必须加载一个风扇系统来保证其送风量，造成极大的能量的浪费；(3)滤网的更换造成对工作的影响，降低了整个净化间的使用效率，严重影响生产。
发明内容
针对以上现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种简便、体积小、高效、节能的FFU装置。
为达到上述目的，本发明的技术方案是：
一种采用静电集尘技术的自动除尘FFU装置，包括FFU箱体，所述FFU箱体内设置有电源、电离栅格板组件、集尘器组件和自动排灰装置，所述电源用于为整个FFU装置供电；所述电离栅格板组件包括绝缘框以及设置在绝缘框内的电离电极，所述绝缘框安装在FFU箱体的内壁上，所述电离电极用于使空气中的粉尘和微生物带电；所述集尘器组件包括集尘器正极板和集尘器负极板，用于产生静电场，吸附空气中带电的粉尘和微生物；所述自动排灰装置用于清除吸附的粉尘。
首先，本发明采用静电集尘技术，在FFU箱体靠近顶部位置设置电离格栅板，用于使空气中的粉尘和微生物带电，在FFU箱体内部设置1组以上的由正极板和负极板组成的集尘器组件，集尘器组件用于产生静电场以吸附空气中带电的粉尘和微生物，在每组集尘器组件的下方设置自动排灰装置，用于将吸附的粉尘排出，此种结构设计不需要较大体积的FFU箱体，降低了对洁净间层高的要求，减小了房屋空间的浪费；其次，本发明采用静电集尘技术，不需要在FFU箱体内设置多层滤网，避免了多层滤网带来的阻力，因此不需要风扇系统来保证送风量，节约了能源；再次，本发明采用静电集尘技术，不需要更换滤网，并且由于增加了自动排灰装置，不需要停机清理粉尘，大大提高了净化间的使用效率，进而提高了生产效率。
进一步，本发明还包括进风栅格板组件和出风栅格板组件，所述进风栅格板组件设置在FFU箱体的进风端，空气通过进风栅格板组件吸入到FFU箱体内，所述出风栅格板组件设置在FFU箱体的出风端，净化后的空气通过出风栅格板排出到净化间内部。进风格栅板组件和出风栅格板组件能够防止较大的物体或者老鼠等小动物进入到FFU装置内，避免了FFU箱体进风口和出风口出现堵塞的情况。
进一步，所述电离电极采用条形格栅状布置，既可以有效地降低空气阻力，又能够保证对进风空气的电离。
进一步，所述集尘器正极板和集尘器负极板平行，保证集尘器组件具有最良好的吸附能力。
进一步，所述集尘器正极板倾斜设置在FFU箱体内，并且集尘器正极板与竖直面之间的夹角小于30°，可以在一个特定的空间保证电场的有效长度，同时对进风的风速影响最小。
进一步，所述集尘器负极板采用可导电柔性金属材料制成。由于集尘器负极板上密布有毛刺，而集尘器负极板上吸附的粉尘需要定期进行清理，本发明在集尘器负极板转动的过程中利用除尘毛刷与集尘器负极板接触而清除集尘器负极板上所吸附的粉尘，因此集尘器负极板采用柔性金属材料制成，可利用金属的柔软性避免集尘器负极板与除尘毛刷发生干涉。
进一步，所述集尘器负极板的表面密布负极毛刺，负极毛刺有效地增加了与粉尘的接触面积，使集尘器负极板能够最大限度地吸附空气中的粉尘，提高除尘效果。
进一步，所述集尘器组件还包括负极板齿轮轴、驱动电机齿轮轴和驱动电机，所述驱动电机用于带动驱动电机齿轮轴转动，所述驱动电机齿轮轴与负极板齿轮轴啮合，驱动电机齿轮轴带动负极板齿轮轴转动，所述集尘器负极板安装在负极板齿轮轴上，并且集尘器负极板能够随负极板齿轮轴转动。通过本装置可以实现集尘器负极板360°任意转动，通过集尘器负极板的转动与下方的除尘毛刷配合，从而实现自动清理粉尘的目的。
进一步，所述自动排灰装置包括除尘机箱、除尘毛刷、灰尘聚集漏斗以及排灰管，所述除尘毛刷安装在除尘机箱的表面，用于清除集尘器正极板或集尘器负极板上吸附的粉尘，所述灰尘聚集漏斗设置在除尘机箱的下方，用于对清除的粉尘进行汇聚并通过所述排灰管排出。通过本装置可以自动将清理的粉尘排出到净化间外。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的其中两幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种优选实施例的FFU装置结构示意图。
图2为本发明一种优选实施例的进风栅格板组件的结构示意图。
图3为本发明一种优选实施例的进风电离栅格板组件的结构示意图。
图4为本发明一种优选实施例的出风栅格板组件的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的较佳实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，一种采用静电集尘技术的自动除尘FFU装置，包括FFU箱体100，所述FFU箱体100内设置有电源410、电离栅格板组件300、集尘器组件400和自动排灰装置，所述电源410用于为整个FFU装置供电，主要是为电离栅格板组件300、集尘器组件400和自动排灰装置供电；所述电离栅格板组件300包括绝缘框310以及设置在绝缘框310内的电离负极320，所述绝缘框310安装在FFU箱体100的内壁上，所述电离负极320用于使空气中的粉尘和微生物带正电；所述集尘器组件400包括集尘器正极板420和集尘器负极板430，用于产生静电场，通过集尘器负极板430吸附空气中带正电的粉尘和微生物；所述自动排灰装置用于清除吸附的粉尘。
首先，本发明采用静电集尘技术，在FFU箱体靠近顶部位置设置电离格栅板，用于使空气中的粉尘和微生物带电，在FFU箱体内部设置1组以上的由正极板和负极板组成的集尘器组件，集尘器组件用于产生静电场以吸附空气中带电的粉尘和微生物，在每组集尘器组件的下方设置自动排灰装置，用于将吸附的粉尘排出，此种结构设计不需要较大体积的FFU箱体，降低了对洁净间层高的要求，减小了房屋空间的浪费；其次，本发明采用静电集尘技术，不需要在FFU箱体内设置多层滤网，避免了多层滤网带来的阻力，因此不需要风扇系统来保证送风量，节约了能源；再次，本发明采用静电集尘技术，不需要更换滤网，并且由于增加了自动排灰装置，不需要停机清理粉尘，大大提高了净化间的使用效率，进而提高了生产效率。
如图2和图4所示，作为本发明的一种优选实施例，本发明还包括进风栅格板组件200和出风栅格板组件500，所述进风栅格板组件200设置在FFU箱体的进风端，空气通过进风栅格板组件吸入到FFU箱体内，所述出风栅格板组件500设置在FFU箱体的出风端，净化后的空气通过出风栅格板排出到净化间内部。进风格栅板组件和出风栅格板组件能够防止较大的物体或者老鼠等小动物进入到FFU装置内，避免了FFU箱体进风口和出风口出现堵塞的情况。
如图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述电离负极320采用条形格栅状布置，既可以有效地降低空气阻力，又能够保证对进风空气的电离。
如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述集尘器正极板420和集尘器负极板430平行，保证集尘器组件具有最良好的吸附能力。
如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述集尘器正极板420倾斜设置在FFU箱体内，并且集尘器正极板420与竖直面之间的夹角小于30°，可以在一个特定的空间保证电场的有效长度，同时对进风的风速影响最小。
作为本发明的一种优选实施例，所述集尘器负极板430采用可导电柔性金属材料制成。由于集尘器负极板上密布有毛刺，而集尘器负极板上吸附的粉尘需要定期进行清理，本发明在集尘器负极板转动的过程中利用除尘毛刷与集尘器负极板接触而清除集尘器负极板上所吸附的粉尘，因此集尘器负极板采用柔性金属材料制成，可利用金属的柔软性避免集尘器负极板与除尘毛刷发生干涉。
如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述集尘器负极板430的表面密布负极毛刺431，负极毛刺431有效地增加了与粉尘的接触面积，使集尘器负极板能够最大限度地吸附空气中的粉尘，提高除尘效果。
如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述集尘器组件400还包括负极板齿轮轴432、驱动电机齿轮轴433和驱动电机434，所述驱动电机434用于带动驱动电机齿轮轴433转动，所述驱动电机齿轮轴433与负极板齿轮432轴啮合，驱动电机齿轮轴433带动负极板齿轮轴432转动，所述集尘器负极板430安装在负极板齿轮轴432上，并且集尘器负极板430能够随负极板齿轮轴432转动。通过本装置可以实现集尘器负极板360°任意转动，通过集尘器负极板的转动与下方的除尘毛刷配合，从而实现自动清理粉尘的目的。
如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述自动排灰装置包括除尘机箱435、除尘毛刷436、灰尘聚集漏斗437以及排灰管438，所述除尘毛刷436安装在除尘机箱435的表面，用于清除集尘器负极板430上吸附的粉尘，所述灰尘聚集漏斗437设置在除尘机箱435的下方，用于对清除的粉尘进行汇聚并通过所述排灰管438排出。通过本装置可以自动将清理的粉尘排出到净化间外。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
